案例背景
制氢工厂作为氢能产业链的上游核心,涉及电解槽、分离器、纯化系统及高压储罐等复杂设备。随着产能的大型化,厂区内高压管道密集,临氢环境复杂,任何微小的由于腐蚀、密封失效或操作不当引起的泄漏,都可能在整流柜火花或静电的作用下引发重大安全事故。
核心需求与难点
1. 广覆盖的泄漏预警: 厂区面积大,室外环境空旷,氢气泄漏后易快速扩散,传统点式探头难以覆盖所有风险点。
2. 高精度纯度监测: 制氢纯度直接影响下游应用(如燃料电池),需要对氢气中微量的氧气、水分进行在线实时分析,防止氧含量超标形成爆炸性混合气。
3. 抗干扰与耐环境: 现场可能存在电磁干扰及腐蚀性气体,要求监测设备具备极高的稳定性和防护等级。
元芯解决方案
元芯传感提供“点-线-面”结合的立体化监测方案:
- 重点区域: 在电解槽、压缩机房等关键节点部署高精度氢气泄漏报警器,具备极快的响应速度(T90 < 10s)。
- 输送管廊: 沿管道敷设分布式光纤/多点气体探测系统,实现长距离无盲区监测。
- 过程分析: 引入热导式氢气纯度分析仪,实时监控氢气纯度及氧含量,确保工艺安全。
达成效果
构建了从“生产-存储-输送”的全链条安全监测体系,实现了泄漏的早期发现与精准定位。纯度监测系统有效避免了因原料气质量波动导致的停机事故,保障了工厂的连续、安全、高效运行。
专家点评
“针对制氢工厂的复杂工况,元芯传感提供的综合解决方案,不仅解决了单一监测手段的局限性,更通过纯度分析这一关键环节,从本质上提升了工艺安全性。”